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        冷卻器在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理冷卻器外漏的方法也有所不同，下面就對冷卻器的外漏原因進(jìn)行簡要分析并提出相應(yīng)的解決方法。

　　外漏產(chǎn)生原因

　　1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或冷卻器夾緊螺栓松動。

　　2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　3、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

　   4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　外漏處理方法

　　1、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　　2、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　3、將冷卻器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

　　4、重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，冷卻器防止污物粘附著于墊片密封面。
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