冷卻器在使用時，容易出現(xiàn)的問題便是壓降過大，據(jù)冷卻器廠家分析，造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾個：
①換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
②選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入換熱器的內(nèi)部，由于換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
處理方法：
①對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
②二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L。
③清除
冷卻器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托品、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，然后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m/s。然后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。
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GL 系列冷卻器
